Nieuws

 

Drijfmestpomp wordt voornamelijk gebruikt voor het transporteren van vaste-vloeistofmengsels die harde deeltjes bevatten, veel gebruikt in steenkool, metallurgie, mijnbouw, thermische energie, chemische industrie, waterbescherming en andere industrieën.Het getransporteerde vast-vloeistofmengsel in de roterende waaier met hoge snelheid vertoont een niet-regelmatige beweging, de pompoverloopdelen in deze "vloeibare zandwiel" werkomstandigheden, onderhevig aan sterke slijtage, maar ook om de corrosie van het medium te dragen, resulterend in het verkorten van de levensduur van overloopdelen.Daarom verschilt het ontwerp van de drijfmestpomp fundamenteel van het ontwerp van de waterpomp.Het ontwerp van de schoonwaterpomp streeft voornamelijk naar efficiëntie en cavitatie-index, terwijl de drijfmestpomp zich moet concentreren op cavitatie, slijtvastheid, corrosieweerstand, enz. terwijl efficiëntie wordt nagestreefd.

Er zijn veel factoren die een rol spelen bij de slijtage van overlooponderdelen van drijfmestpompen en het slijtagemechanisme varieert van onderdeel tot onderdeel, maar kan in het algemeen in drie categorieën worden verdeeld.

 1, Erosieslijtage

Tijdens de werking van de slurrypomp botsen de in de vloeistof meegevoerde vaste deeltjes met een bepaalde snelheid op het oppervlak van de overloopcomponenten, waardoor materiaalverlies ontstaat.Volgens de analyse van het slijtoppervlak van de defecte onderdelen, kan het erosie-slijtagemechanisme worden onderverdeeld in snijslijtage, vervormingsmoeheidsslijtage en snijden + vervormingscomposietslijtage

 2, cavitatieschade

Tijdens de werking van de pomp, het lokale gebied van de overloopcomponenten om de een of andere reden, de absolute druk van de verpompte vloeistof tot de verdampingsdruk bij de heersende temperatuur, zal de vloeistof op de plaats beginnen te verdampen, stoom genereren en bellen vormen .Deze bellen stromen met de vloeistof naar voren, tot een hoge druk, de bel krimpt scherp om in te storten.In de bellencondensatie tegelijkertijd, de vloeibare massa om de leegte met hoge snelheid te vullen, en een sterke impact op het metalen oppervlak.Het metalen oppervlak wordt vermoeid door deze impact en afsplintering, resulterend in materiaalverlies, en in ernstige gevallen is het metalen oppervlak honingraatachtig.

 3, Corrosie

Wanneer het getransporteerde medium een ​​bepaalde zuurgraad en alkaliteit heeft, zullen de overloopdelen van de drijfmest ook corrosie en slijtage veroorzaken, dat wil zeggen materiaalverlies onder de gezamenlijke werking van corrosie en slijtage

 Ons bedrijf Ruite-pomp gebruikt KmTBCr27-gelegeerd hoogchroom gietijzer, dat een hooggelegeerd slijtvast en corrosiebestendig materiaal is, en gebruikt geavanceerde productietechnologie om de levensduur van de overlooponderdelen van de drijfmest te verbeteren

We hebben drijfmest en pomponderdelen aangepast aan de eisen van de koper, OEM geaccepteerd.