Slurrypomp wordt voornamelijk gebruikt om het vaste-vloeistofmengsel met harde deeltjes over te brengen, veel gebruikt in steenkool, metallurgie, mijnbouw, thermische kracht, chemische industrie, waterbehoud en andere industrieën. Het getransporteerde vast-vloeistofmengsel in de snelle roterende waaier presenteert niet-reguliere beweging, de pomp overloopt delen in dit "vloeibaar zandwiel" werkomstandigheden, onderhevig aan sterke slijtage, maar ook om de corrosie van het medium te dragen, wat resulteert in het verkorten van de levensduur van overlooponderdelen. Daarom is het ontwerp van de slurrypomp fundamenteel verschillend van het ontwerp van de waterpomp. Het ontwerp van een schone waterpomp nestelt voornamelijk efficiëntie en cavitatie -index, terwijl de slurrypomp zich moet concentreren op cavitatie, slijtvastheid, corrosieweerstand, enz. Terwijl ze efficiëntie nastreven.
Er zijn veel factoren die betrokken zijn bij de slijtage van overlooponderdelen van slurrypomp, en het slijtage -mechanisme varieert van deel tot deel, maar over het algemeen kan het worden verdeeld in drie categorieën.
1, erosieklijtage
Tijdens de werking van de slurrypomp werden de vaste deeltjes in de vloeibare impact het oppervlak van de overloopcomponenten met een bepaalde snelheid gedragen, waardoor materiaalverlies ontstonden. Volgens de analyse van het slijtoppervlak van de mislukte onderdelen kan het erosieklijtingsmechanisme worden onderverdeeld in snijslijtage, vervormingsvermoeidheidslijtage en snijden + vervormingscomposiet slijtage
2, cavitatieschade
Bij de werking van de pomp, het lokale oppervlak van zijn overloopcomponenten om een of andere reden, de absolute druk van de gepompte vloeistof tot de verdampingsdruk bij de heersende temperatuur, begint de vloeistof op de plaats te verdampen, stoom te genereren en bubbels te vormen. Deze bubbels vloeien naar voren met de vloeistof, naar een hoge druk, de bel krimpt scherp om in te storten. In de bellencondensatie tegelijkertijd, de vloeibare massa om de leegte op hoge snelheid te vullen en een sterke impact op het metaaloppervlak. Het metaaloppervlak wordt vermoeid door deze impact en afpanden, wat resulteert in materiaalverlies en in ernstige gevallen is het metaaloppervlak honingraat.
3, corrosie
Wanneer het getransporteerde medium een zekere mate van zuurgraad en alkaliteit heeft, zullen de overlooponderdelen van de pomp ook corrosie en slijtage optreden, dat wil zeggen het verlies van materiaal onder de gewrichtswerking van corrosie en slijtage
Ons bedrijf Ruite Pump Gebruik KMTBCR27 Alloy High Chroom Cast Iron, een slijtage-resistent en corrosiebestendig materiaal met een hoge legering, en geavanceerde productietechnologie aan te nemen om de levensduur van de overstroming van de slurrypomp te verbeteren
We hebben slurrypomp en pomponderdelen aangepast volgens de vereisten van de koper, OEM geaccepteerd.
Posttijd: aug-08-2022