Het wassen van steenkool is om het verschil te gebruiken in fysische en chemische eigenschappen van steenkool en onzuiverheden (gangue) voor energiebesparing en emissiereductie, en effectief scheiden van kolen en onzuiverheden door fysische, chemische of microbiële sorteermethoden. Koolbereidingsmethoden die momenteel vaak worden gebruikt bij de industriële productie, zijn jigging, zwaar medium, flotatie enzovoort.
Volgens de methode van kolenvoorbereiding en de hoeveelheid gebruikte pomp, is zware medium kolenbereiding de eerste keuze. Zwaar gemiddelde kolenbereiding verwijst naar het gebruik van deeltjesdichtheidsverschillen in kolenbereiding en het medium is in het algemeen water en magnetietpoeder.
Kolenvoorbereidingsproces en pomp
Typisch proces van dicht medium kolenvoorbereiding
Procespompen (met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van 10 miljoen ton)
| Apparatuurnaam | Sollicitatie | Breng middelgrote dichtheid over | Prestatie（De totale verwerkingscapaciteit, in het algemeen 2 ~ 3 systemen） | Leven in dienst |
| Hoofdselectie Zware medium cycloonvoerpomp | Het mengsel van steenkool en medium wordt in de cycloon ingevoerd om te sorteren | Dichtheid1.6, diameter: 50 mm | Q = 3000m3/h, h = 35m | 1 jaar |
| Kolencycloonvoerpomp | Het mengsel van onder-zoenkool en medium wordt voor scheiding naar de cycloon gestuurd | Dichtheid1.65 | Q = 2500m3/h, h = 25m | 1 jaar |
| Gekwalificeerde middelgrote pomp | Stuur gekwalificeerde media naar mengtank | Dichtheid1.35 | Q = 4000m3/h, h = 20m | 1 jaar |
| Verdunde middelgrote pomp | Stuur het teruggewonnen medium door magnetische scheiding naar de mengtank | Dichtheid1.15 | Q = 800m3/h, h = 15m | 1 ~ 2 jaar |
| Magnetische scheidingsafvalpomp | Stuur de Gangue -slurry na magnetische scheiding naar sorteer- of uitdrogingapparatuur | Dichtheid1.05 | Q = 900m3/h, h = 30m | 3 ~ 5 jaar |
| Vegen pomp | Het sloot kolenslijmwater in de kolenwasfabriek wordt naar de concentratietank gestuurd | Dichtheid1.2 | Q = 100m3/h, h = 25m | 2 ~ 3 jaar |
| Toevoegingspomp | Vul de media aan voor de mengtank | Dichtheid1.35 | Q = 100m3/h, h = 20m | 1 jaar |
| Concentrator onderstroompomp | De geconcentreerde kolenslurry wordt naar de uitdrogingsapparatuur gestuurd | Dichtheid1.65 | Q = 280m3/h, h = 30m | 1 jaar |
| ophelderingspomp | Stuur het verduidelijkte water van de concentratietank naar het systeem voor hergebruik | Dichtheid1.15 | Q = 2500m3/h, h = 50m | 2 ~ 3 jaar |
| Selecteer zware middelgrote pomp opnieuw selecteren | Het mengsel van opnieuw geselecteerde steenkool en medium wordt naar de cycloon gestuurd om te sorteren | Dichtheid1.65 | Q = 2500m3/h, h = 35m | 1 jaar |
| Selecteer de mediapomp opnieuw | Stuur de gekwalificeerde media naar de hermengingsmixtank | Dichtheid1.65 | Q = 2000m3/h, h = 35m | 1 jaar |
| Filtroppomp | Stuur het filterpers filtraat naar de concentratietank | Dichtheid1.1 | Q = 200m3/h, h = 20m | 2 ~ 3 jaar |
| Filter Persvoerpomp | Stuur de kolen slijmslurry naar de filterpers voor uitdroging | Dichtheid1.2 | Q = 300m3/h, h = 80m | 1 jaar |
| Circulerende pomp | Dichtheid1.05 | Q = 3500m3/h, h = 50m | 3 ~ 5 jaar |
Vraag naar een reeks producten in de kolenwasindustrie
1. De structurele asafdichting neemt de waaierafdichting aan en de flens neemt de metrische flens aan; Overloop onderdeel Service Leven meer dan 1 jaar
2. Verdeeld in drie categorieën volgens proces en station
1) Dichte middelgrote pomp en middelgrote pomp: sterke slijtage en grotere deeltjes, de maximale deeltjesgrootte is 50 mm en de minimale overloopdeeltjesgrootte van de pomp is ontworpen als 100 mm;
2) Transport van slijmwater: naast de zware middelgrote pomp, middelgrote pomp en filterpersvoerpomp transporteert deze voornamelijk slijmwater (inclusief pompen voor het bereiden van kolen en flotatieproces), en is ontworpen volgens lichte schurende omstandigheden;
3) Filter Persvoerpomp: vergelijkbaar zonder overbelastingsprestaties;
Circulerende waterpomp: circulerende watervoorziening, weinig vaste gehalte, dichtheid 1 ~ 1.1, in het algemeen minder dan 1,05;
3. Productvraagplan
1) De installatiegrootte van de basis is ontworpen als een verstelbare structuur, wat handig is voor gebruikers die de producten van andere bedrijven gebruiken om de producten van onze fabriek te vervangen zonder de basis te wijzigen.
2) twee materialen voor de overloopdelen van de pomp; Het ene materiaal is voor zware schurende mijnbouw en het andere is voor lichte schurende omstandigheden, om de doelkosten te verlagen.
3) Pomp met zware brandende industriële en mijnbouw (dichte middelgrote pomp, middelgrote pomp) kan een dubbele schaalstructuur zijn.
4) De pompbehuizing van licht-brandende industriële en mijnbouw (transportkoolslijmwater) kan een single-shell structuur zijn
Ruite Pump Company heeft een professioneel technisch team, kan u helpen de geschikte pomp voor uw project te kiezen.
Welkom uw vragen
WhatsApp: +8619933139867
Posttijd: aug-08-2022