Steenkoolwassen is het gebruik van het verschil in fysische en chemische eigenschappen van steenkool en onzuiverheden (ganggesteente) voor energiebesparing en emissiereductie, en het effectief scheiden van steenkool en onzuiverheden door fysische, chemische of microbiële sorteermethoden.Methoden voor de bereiding van steenkool die momenteel veel worden gebruikt in de industriële productie zijn jigging, zwaar medium, flotatie enzovoort.
Afhankelijk van de methode van steenkoolbereiding en de gebruikte hoeveelheid pomp, is de bereiding van zware middelgrote steenkool de eerste keuze.Zware middelgrote steenkoolbereiding verwijst naar het gebruik van verschillen in deeltjesdichtheid bij de bereiding van steenkool, en het medium is over het algemeen water en magnetietpoeder.
Steenkoolbereidingsproces en pomp
Typisch proces van bereiding van dichte middelgrote steenkool
Procespompen (met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van 10 miljoen ton)
| Apparatuur naam | Sollicitatie | Breng gemiddelde dichtheid over | Prestatie(de totale verwerkingscapaciteit, over het algemeen 2~3 systemen) | Levensduur |
| Hoofdselectie zware medium cycloonvoedingspomp | Het mengsel van steenkool en medium wordt voor sortering in de cycloon gevoerd | Dichtheid 1,6, diameter: 50 mm | Q=3000m3/h,H=35m | 1 jaar |
| Kolen cycloon voedingspomp | Het mengsel van onderzeefsteenkool en medium wordt voor scheiding naar de cycloon gestuurd | Dichtheid1.65 | Q=2500m3/h,H=25m | 1 jaar |
| Gekwalificeerde middelgrote pomp | Stuur gekwalificeerde media naar de mengtank | Dichtheid1.35 | Q=4000m3/h,H=20m | 1 jaar |
| Verdunde medium pomp | Stuur het teruggewonnen medium door magnetische scheiding naar de mengtank | Dichtheid1.15 | Q=800m3/h,H=15m | 1~2 jaar |
| Magnetische scheidingsafvalpomp | Stuur de ganggesteente-slurrie na magnetische scheiding naar sorteer- of uitdrogingsapparatuur | Dichtheid1.05 | Q=900m3/h,H=30m | 3 ~ 5 jaar |
| Veeg pomp | Het slootkolenslijmwater in de kolenwasinstallatie wordt naar de concentratietank gestuurd | Dichtheid1.2 | Q=100m3/h,H=25m | 2~3 jaar |
| Toevoeging pomp | Vul de media voor de mengtank bij | Dichtheid1.35 | Q=100m3/h,H=20m | 1 jaar |
| Concentrator onderstroompomp | De geconcentreerde kolenbrij wordt naar de ontwateringsapparatuur gestuurd | Dichtheid1.65 | Q=280m3/h,H=30m | 1 jaar |
| klaring pomp | Stuur het geklaarde water uit de concentratietank naar het systeem voor hergebruik | Dichtheid1.15 | Q=2500m3/h,H=50m | 2~3 jaar |
| Selecteer opnieuw een pomp voor zwaar medium | Het mengsel van opnieuw geselecteerde steenkool en medium wordt naar de cycloon gestuurd om te worden gesorteerd | Dichtheid1.65 | Q=2500m3/h,H=35m | 1 jaar |
| Selecteer de mediapomp opnieuw | Stuur de gekwalificeerde media naar de herselectie mengtank | Dichtheid1.65 | K=2000m3/h,H=35m | 1 jaar |
| Filtraat pomp | Stuur het filterpersfiltraat naar de concentratietank | Dichtheid1.1 | Q=200m3/h,H=20m | 2~3 jaar |
| Filterpers voedingspomp | Stuur de kolenslijmbrij naar de filterpers voor uitdroging | Dichtheid1.2 | Q=300m3/h,H=80m | 1 jaar |
| Circulatie pomp | Dichtheid1.05 | Q=3500m3/h,H=50m | 3 ~ 5 jaar |
Vraag naar een serie producten in de kolenwasindustrie
1. De structurele asafdichting neemt de waaierafdichting aan en de flens neemt de metrische flens aan;Levensduur overloopgedeelte meer dan 1 jaar
2. Verdeeld in drie categorieën volgens proces en station
1) Dichte mediumpomp en mediumpomp: sterke slijtage en grotere deeltjes, de maximale deeltjesgrootte is 50 mm en de minimale overloopdeeltjesgrootte van de pomp is ontworpen om 100 mm te zijn;
2) Slijmwater transporteren: naast de zware mediumpomp, mediumpomp en filterpersvoedingspomp, transporteert het voornamelijk slijmwater (inclusief pompen voor het bereiden van steenkool en het flotatieproces), en is ontworpen volgens licht schurende omstandigheden;
3) Filterpersvoedingspomp: vergelijkbaar zonder overbelastingsprestaties;
Circulerende waterpomp: circulerende watervoorziening, weinig vaste inhoud, dichtheid 1 ~ 1,1, over het algemeen minder dan 1,05;
3. Productvraagplan
1) De installatiegrootte van de basis is ontworpen als een verstelbare structuur, wat handig is voor gebruikers die producten van andere bedrijven gebruiken om de producten van onze fabriek te vervangen zonder de fundering te veranderen.
2) Twee materialen voor de overloopdelen van de pomp;het ene materiaal is voor zware abrasieve mijnbouw en het andere is voor lichte abrasieve omstandigheden, om de doelkosten te verlagen.
3) Zwaar schurende industriële en mijnbouw (dichte middelgrote pomp, middelgrote pomp) pomp kan een dubbelwandige structuur zijn.
4) Het pomphuis van lichtschurende industrie en mijnbouw (het transporteren van kolenslijmwater) kan een structuur met één schaal zijn
Ruite pompbedrijf heeft een professioneel technisch team, kan u helpen bij het kiezen van de geschikte pomp voor uw project.
Welkom uw vragen
Whatsapp: +8619933139867
Posttijd: 08-08-2022